超細石墨是什么
超細石墨是20世紀70年代發展起來的一種新式石墨資料，首要用于電火花機床的精密加工電極。
石墨做為電極資料，最早必須導電性傳熱。在電火花加工中，由于局放，電極與產品工件中心的空地溫度為2000～3000℃，因而必須電極資料承當高溫。假設電極資料的溶點較低，則不能用高電流量迅速處理，響應速度低，加工成本上升。理論上，鎢或鎢合金做為電極資料是最好是的。鎢電極具有抗壓強度高、相對密度高、溶點近3400℃的特性，在電火花加工中鎢電極的具體損耗不大。
殊不知，鎢電極有兩個難題：1，鎢難以加工。2，價格比較貴。六十年代剛開始，選用細結構高純石墨作電火花加工數控車床粗加工用的電極資料;六十年代電火花加工數控車床用的電極資猜中，金屬復合資料占80%，而石墨資料只占20%。
與銅電極對比，極細高純石墨電極具有顯著的優勢。
一種是提高速率，每鐘頭金屬蝕刻的容積被稱作響應速度。極細高純石墨電極的加工速率比銅電極快1.5-3倍。在大電流量規范下可大規模加工。但由于銅電極溶點較低，其加工電流量受限制。
而且，加工后產品工件輪廊的尺度公役為加工精密度，與電極資料是不是耐損耗息息相關。電火花加工時，電極資料有多種損耗;如容積損耗、內孔損耗、側邊損耗和角部損耗，4種損耗中，角部損耗較大 ，角部損耗尺度決議計劃電極的使用期。由于終究加工輪是由電極角部和邊沿的電極損耗決議計劃的，假設電極最欠缺的一部分可以合理地抵擋損耗，則電極的使用壽命多。
極細石墨棒的溶點比銅高2000℃，極細石墨棒的抗壓強度要高過銅的抗壓強度，處理時的角損害不大，這就代表著極細高純石墨的使用期長，加工成本費小于銅電極。
次之是可開展高寬比詳盡的加工，13×13mm的極細石墨棒上能夠鉆2813個直徑0.02mm的孔，孔與孔中心距離0.05mm，而抗壓強度比極細高純石墨低的銅，那樣的詳盡加工是束手無策的。
也有，它最簡單加工，極細高純石墨被做成電極，只要1/3-1/5的銅電極。
終究，極細高純石墨的線膨脹系數僅為銅的1/4，因而在加工全過程中由于電極的加溫，沖壓模具的初始設計方案標準始終不變，電極的標準可靠性優良。
