石墨提純方法是什么？

石墨制品為您介紹兩種石墨提純方法
    1、化學(xué)提純：是運用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質(zhì)，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質(zhì)溶解，然后洗刷掉，行進精礦層次。化學(xué)提純可獲層次為99%的高碳石墨。化學(xué)提純有多種方法，國內(nèi)運用最廣的是氫氧化鈉高溫熔融法。
    基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)（以硅酸鹽礦產(chǎn)為主）與燒堿，即NaOH起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗刷即可除掉。
    上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即出產(chǎn)1t高碳石墨耗費NaOH0.4t左右。HCl的參加量約為石墨的30%。燃料用煤約為0.6-0.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機，熔融爐、螺旋漿攪拌機、V型洗刷槽等。回收率85—90%，出資15—20萬元。這種，工藝雖較先進，但也存在耗水量大、石墨丟掉多，出產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環(huán)境等缺少。
    由上原因，本錢較高。為處理或改善上述缺少，河南省地礦廳巖礦測試中心研制了提純高碳石墨新工藝，以離心洗刷替代V型洗刷槽，將廢液處理后循環(huán)運用。選用這種新工藝，可下降資料本錢50%左右，節(jié)水50%左右，產(chǎn)率行進10%左右，并減少了廢液對環(huán)境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達 92.8%。
    2、物理提純：即高溫提純，運用石墨耐高溫的性質(zhì)，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分（即雜質(zhì)）揮發(fā)掉，然后行進精礦層次。高溫提純可獲層次為99.9%的高純石墨。