添加石墨粉對鈹銅線氧化燒損的影響有哪些？

        鈹銅絲在加工過程中要通過屢次熱處理，該絲常溫下就會發生細微的氧化，高溫時氧化速率會迅速添加，怎么減少鈹銅絲熱處理時的燒損率，成為出產該產品關鍵，通過在加熱爐內添加石墨粉的辦法，一方面減少金屬與氧氣反應的時機，另一方面起到將氧化物復原的作用，然后下降熱處理淬火時鈹銅氧化損耗，到達提質增效的目的。
         按照銅徹底可以氧化，核算C+O2→CO2 中碳與氧的質量危險比為3︰8，裝爐質量為100kg，熱處理時氧氣通過增量為1.7kg，消耗1.7kg氧氣以及需求我們添加0.64kg的石墨粉，所以各成分的質量比：裝爐量︰增氧量︰添加不同石墨量=100︰1.7︰0.64，這樣就會將影響爐體中吸入的氧悉數與石墨粉表面反應，減少銅的氧化。     按照企業上述剖析理論研究核算后，進行設計實驗，在工藝條件不變的條件下作業投入出產質料，對出產中得到各個國家標準鈹銅絲作為熱處理后的損耗問題進行系統檢測，熱處理要求淬火后進行各種酸洗。爐量越大，熱處理溫度到溫度時刻越長，按份額參與石墨粉后加熱時刻明顯縮短，提高了爐的加熱功率，下降了鈹銅絲在高溫區的停留時刻，通過參與石墨粉來控制適當的消耗系數，確保徹底焚燒，熱處理后酸洗過程中爐體內的氧氣消耗鈹銅絲減少0.90%。
        按照企業一定程度份額可以添加石墨粉進行研究熱處理后，熱處理升溫作用時刻沒有明顯有效縮短，提高了加熱爐的加熱技能功率，且下降了鈹銅絲熱處理損耗，熱處理淬火后損耗由4.37%下降到1.83%，酸洗后鈹銅絲損耗可下降0.90%，不加石墨氧化的鈹銅絲表面發生氧化皮較厚，而后者較薄，前者的酸洗表面作業質量問題要比后者要好，但二者之間都不會直接影響到公司制品材料表面工程質量。