石墨如何提純？
浮選法是礦物慣例提純方法中能耗和試劑消耗最少、本錢最低的一種，這是浮選法提純石墨的最大利益。但運用浮選法提純石墨時只能使石墨的層次抵達有限的前進，關于鱗片狀石墨，選用多段磨礦不但不能將其完全單體解離，而且不利于保護石墨的大鱗片。因此，選用浮選的方法進一步前進石墨層次既不經濟也不科學。若要獲得含碳量99%以上的高碳石墨，有必要用化學方法提純石墨。
一、堿酸提純法。堿酸法提純后的石墨含碳量可達99%以上，具有一次性出資少、產品層次較高、工藝適應性強等特點。而且還具有設備慣例、通用性強（除石墨外，許多非金屬礦的提純都可以選用堿酸法）等利益，堿酸法是現今在我國運用最廣泛的方法；其缺陷則是能量消耗大、反響時間長、石墨丟失量大以及廢水污染嚴重。
二、氫氟酸法。氫氟酸法最主要的利益是除雜效率高，所得產品的層次高、對石墨制品的功能影響小、能耗低。缺陷是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，出產過程中有必要有嚴峻的安全防護措施，關于設備的嚴峻要求也導致本錢的升高，其他氫氟酸法產生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需求嚴峻處理后才能排放，環保投入也使氫氟酸法本錢低的利益大打折扣。
三、氯化焙燒法。氯化焙燒法低的焙燒溫度和較小的氯氣消耗量使石墨的出產本錢有較大的下降，一起石墨產品的含碳量與用氫氟酸法處理后的恰當，相比之下氯化焙燒法的回收率較高。但因氯氣有毒，腐蝕性強，對設備操作要求較高，需求嚴峻密封，對尾氣有必要妥善處理，所以在必定程度上約束了其推廣運用。
四、高溫法的最大利益是產品的含碳量極高，可達99.995%以上，缺陷是須專門設計制作高溫爐，設備昂貴，一次性出資多，其他，能耗大，高額的電費增加了出產本錢。而且嚴苛的出產條件也使這種方法的運用范圍極為有限，只要國防、航天等對石墨制品純度有特殊要求的場合才考慮選用該方法進行石墨的小批量出產，工業上還無法完成推廣。
比較分析表明，石墨提純的幾種方法各有千秋，也都具有必定的缺陷。堿酸法易操作，出產本錢低，對出產條件的要求也較低，可是出產的石墨固定碳含量較低，從現在看都無法抵達99.9%。氫氟酸法除雜作用好，產品固定碳含量高，可是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，對安全保護措施和出產條件要求嚴峻，而且廢水不易處理。
