石墨的加熱除氣處理對金剛石合成轉化率和粒度的影響是什么？

     組成前,對石墨在1100℃進行石墨加熱除氣處理,能夠提高金剛石的轉化率和粒度(除V598),由此可知,除氣處理后轉化率提高程度不同,且無明顯規則,特別是羥化物分解出的氫，能使金剛石產量降為零。氣體影響石墨轉化為金剛石的機理尚不清楚，一種觀念認為石墨金屬觸媒外表的界面間形成了一層鍍化層；另一種觀念認為氣體下降了石墨在金屬中的溶解度。
     一般來講，隨著組成壓力的升高，金剛石產量增加，粒度變細，雜質含量和晶體缺陷增加，抗壓強度下降，晶體顏色變深。
     石墨加熱時石墨電阻率的測定關于判斷石墨晶格完善程度具有重要參考價值。一般情況下，電阻率隨熱處理溫度和石墨化度的提高而下降。
    由λ·ρ=0.00031式可知，電阻率小的石墨其導熱率較大，有利于溫度和壓力的傳遞，金剛石的組成作用好，但由于石墨既是組成金剛石的碳源，又是發熱體，電阻率的巨細將會改變石墨組成金剛石的最佳溫度，因而，碳源石墨的電阻并非越小越好。相反，保持恰當的電阻率反而有利于經過調整組成工藝來到達增大金剛石晶體尺寸，提高晶體強度的作用。