石墨加工工藝連接螺紋形狀和凸凹型連接
石墨加工工藝銜接螺紋形狀和凸凹型銜接
石墨加工工藝凸凹型銜接
電極的一端加工成帶有圓錐形母螺紋的螺孔，另一端加工成相應(yīng)尺度圓錐形公螺紋，不需求專門加工的接頭而完成兩根電極的銜接。這種銜接辦法國外多用于炭電極，中小標準電極兩頭的凸凹形銜接石墨加工工藝也有運用這種銜接方法。國際電工委員會1993年3月草擬的石墨電極新國際標準已將凸凹形銜接作為附錄列入，并規(guī)定了直徑175~400mm的凸凹形銜接母螺紋及公螺紋尺度標準。凸凹形銜接有以下3方面的優(yōu)點:1.不必專門出產(chǎn)接頭坯料和加工接頭，簡化了出產(chǎn)工序，有利于降低出產(chǎn)成本2.凸凹型銜接的銜接部位規(guī)劃尺度較大，增大了接觸面積，螺紋的自鎖才能較強，銜接部位具有較太的接觸沖突力，因而在實際運用中較少出現(xiàn)松動現(xiàn)象。3.銜接兩根電極比較容易，只要將電極公螺紋的一端刺進另一根電極一端的螺孔內(nèi)，對準中心后擰3~4圈就可以到達擰緊要求。
凸凹形銜接發(fā)明較早，可是一直到20世紀80年代還沒有在消耗量最多的大、中標準石墨加工工藝出產(chǎn)中運用，主要原因有以下4點:1.凸凹型銜接時規(guī)劃的接觸面積比較大，需求運用比連擴一般電極時大50％左右的擰緊力矩才能接合好，這對銜接每根分量達數(shù)百公斤乃至1t以上的大、中標準石墨加工工藝來說，要到達所需求的擰緊力矩是比較困難的；2.一般功率石墨電極除少數(shù)小標準電極外都不經(jīng)浸處理，電極的密度及強度不高，并且兩頭的密度和強度還有一定差異，對大、中標準石墨電極而言，銜接后的公螺紋機械強度達不到要求；3.銜接螺紋形狀的規(guī)劃和加工技能還不行老練；4.凸凹形銜接的電極一端的公螺紋露在外面容易被碰損，因而包裝及運輸都要有專門辦法。
石墨加工工藝銜接螺紋形狀（梯形螺紋或三角形螺紋）
圓柱形接頭銜接部位都加工成梯形螺紋就螺紋自身而言，梯形螺紋傳動阻力小，螺紋的結(jié)構(gòu)強度較大，因而能承受較大的拉應(yīng)力，梯形螺紋即便有少數(shù)碰傷對銜接強度的影響不大。我國出產(chǎn)的石墨加工工藝運用圓柱形接頭時加工梯形螺紋，規(guī)劃的特點是當偏差為0時，公母螺紋合作仍有一個徑向間隙。圓錐形接頭都加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形），在機械制造職業(yè)中，傳動螺紋一般選用傳動阻力小的梯形或方形螺紋，而緊固螺紋一般選用三角形，三角形螺紋沖突力大、銜接嚴密。圓錐形接頭加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形）增大了沖突面，用較低的擰緊力矩即可將電極與接頭銜接好。縮小螺紋的螺距有利于進步螺紋的自鎖才能，如螺紋的螺距由12.7mm改為8.47mm，或由8.47mm改為6.35mm，在接頭外徑相同的情況下有利于添加銜接的可靠程度。
